激光焊接加工焊接变形的基本形式包括收缩变形、角变形、弯曲变形、波浪变形和扭曲变形。在焊接过程中，焊接部位的加热和冷却不均匀是造成焊接应力和变形的根本原因。

降低激光焊接加工焊接应力和变形的工艺措施主要有:
预留收缩变形根据理论计算和实践经验，在焊接准备和焊接加工时应预先考虑收缩余量，使焊接工件达到要求的形状和尺寸。
逆变形法是根据理论计算和实践经验，预先估计结构焊接变形的方向和大小，然后在焊接装配时给出一个预先设定的方向相反、大小相等的变形，以抵消焊接后的变形。
刚性固定法，即焊接时将焊件刚性固定，焊后待焊件冷却至室温后再拆除，可有效防止角变形和波浪变形。这种方法会增加焊接应力，只适用于塑性好的低碳钢结构。
加热“应力降低区”法，在焊接前，将靠近焊接部位的区域(称为应力降低区)加热使其伸长，焊后冷却时，加热区与焊缝一起收缩，可有效降低焊接应力和变形。
焊前预热，焊后缓冷。预热的目的是减小焊缝区与焊件其他部位的温差，降低焊缝区的冷却速度，使焊件均匀冷却，从而减小焊接应力和变形。
选择合理的激光焊接加工焊接顺序，使焊缝尽可能自由收缩。焊接焊缝较多的结构件时，应先焊错开的短焊缝，再焊直通的长焊缝，以防止焊缝处产生裂纹。如果焊缝较长，可采用分步回焊法和跳焊法，使温度分布更加均匀，从而减小焊接应力和变形。
锤击法，在焊缝冷却过程中，用圆头小锤均匀快速地锤击焊缝，使金属产生塑性延伸变形，抵消部分焊接收缩变形，从而降低焊接应力和变形。