厚街激光切割加工厂解答毛刺的原因及解决方法：
激光切割机在生产过程中常用的情况是很容易造成毛刺，相同点是在工件表层衔接的时候会发生锐利，毛刺等不规律的金属零件。可是，一般并不代表着能够接受毛刺的造成，它可以直接影响加工工件的外形尺寸精密度，形状公差精密度和外表粗糙度，减少产品品质，给事后的检测，安装，特性和美观大方产生许多问題，因此大家应当尽量减少毛刺的造成。那么毛刺是如何产生的？下面就让厚街激光切割加工厂来告诉你吧。

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毛刺的普遍原因及解决方法
原因一：激光切割机造成的激光聚焦点左右部位误差，造成动能不只是集中化在工件上，工件沒有彻底气化，施展渣量提升，不容易吹出，进而更非常容易造成毛刺。
解决方法：调节激光聚焦的部位，依据其偏位部位，调节到健康情况。
原因二：激光切割机的功率不能合理气化金属，导致太多的熔融和毛刺。
解决方法：查验激光切割机工作中能否一切正常。若有出现异常，需立即维护保养。假如一切正常，查验輸出值是不是恰当。
原因三：激光切割机切割线速率很慢，毁坏了激光切割面的表层质量，造成毛刺。
解决方法：立即调节和提升切割线速率，使其做到标准值。
原因四：激光切割机輔助汽体纯净度达不上规定规范，也会使工件造成毛刺。
解决方法：拆换纯净度高些的輔助汽体。
原因五：激光切割机上班时间太长，使机器设备运行状态不稳定，这也会造成毛刺的造成。
解决方法：关掉激光切割机，一段时间后重启并挪动，使其获得充足歇息。
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