机械化的涂装工艺免不了要使用喷涂加工设备，那么还会牵涉到设备的调整，调整的主要内容包含了出气量和出耗量，而且事实上这两个要素中间是互相有关的，都需要抵达有效的情况。
设备出气量不可以调的过小，否则不容易使漆液雾化，造成漆液成滴状撒落从而促使涂层不平整。以前要调整好适合的出气量和相对的出耗量，使漆液雾化好，匀称地喷漆物表面。
在调整喷涂加工设备时，一方面可以通过听气旋响声来辨别气旋状况；另一方面则是观查设备口漆液的雾化水平和扇形面积的状况，随后明确出气量是不是有效。为了更好地能使设备达雾化功效，先要操纵涂料的黏度，并将喷幅开到最大；把涂料流量调节旋纽紧后往翻转2.5圈；还需要把设备尾端的空气压缩调节旋纽开到最大。

在这个基础上，将设备的喷头与产品工件坚持20公分的间距，彼此之间维持90夹角。将设备的喷涂速率设定在每秒钟挪动80公分左右；镀层的时间间隔一般为10—15分鐘。当然也需要依据常用的设备不同，与气侯等要素来调整时间间隔，以实际而定，不能过干或过湿。
在喷涂加工的环节中，会发生漆层干固功效不良的状况，随后影响全部生产加工的预估功效。导致这一状况产生的因素关键有两层面，对于这两层面采取适度的改进对策，能防止漆层干固不良。